Безбедан радни процес потпуно аутоматске машине за сечење

Аутоматско сечење делова машина са добром структурном технологијом односи се на одређене услове производње, може се лако, економична производња и лако монтирати у машину ове карактеристике. Због тога је потребно размотрити технологију структуре делова из производне везе производње бланка, машинске обраде, монтаже и тако даље.
Дизајн структуре делова прво мора да испуни захтеве употребе, ово је основна сврха дизајна делова, производње, је да се узме у обзир премиса процеса формирања делова, поред перформанси делова, такође од техничких, економских, поправки, одржавања, осигурајте компоненте дизајна ниске материјале, трошкове материјала, погодну производњу, погодну монтажу, погодну за употребу, практично одржавање итд.
Произвођач аутоматских машина за сечење
У целом процесу производње делова аутоматске машине за сечење, процес резања троши више времена и више употребе, тако да је процес сечења посебно важан за структурални процес делова. Да би делови били добри у процесу сечења, структурни дизајн делова машине за сечење не само да испуњава захтеве употребе, већ и предлаже следеће захтеве:
(1) Разуман избор прецизности делова и храпавости површине. Немојте пројектовати површине за обраду које не захтевају ништа или мање захтевну обраду, или површине за обраду високе прецизности.
(2) Тачно позиционирање, поуздано причвршћивање, погодна инсталација и обрада, погодно мерење. Површина са захтевом за тачност међусобне позиције може се обрадити одједном како би се осигурао квалитет.
(3) Величина структуре делова је стандардизована и стандардизована, лако олакшава употребу стандардних алата и општих мерних алата, како би се смањио дизајн и производња специјалних алата и мерних алата.
(4) Геометрија обрађене површине треба да буде што је могуће једноставнија и распоређена на истој оси или на истој равни што је више могуће како би се олакшала обрада и побољшала продуктивност.
У индустријској производњи, машине за сечење се широко користе. Његова улога је углавном да користи калуп за обликовање, кроз акцију резања да се добије жељена плоча или полупроизвод.
Погодан је за обраду свих врста коже, платна, текстила, пластике, гуме, картона, филца, азбеста, стаклених влакана, плуте, других синтетичких материјала и других флексибилних плочастих материјала.
Широко се користи у: кожи, ципелама, кожној галантерији, торбама, одећи, рукавицама, шеширима, играчкама, канцеларијским материјалима, пластичној апсорпцији, бисерном памуку, сунђеру, тепиху, пластици, свиленој Кини, рукотворинама, привесцима, везењу, папиру, моделу слагалице, спорту опреме, електронике, аутомобилске индустрије и друге лаке индустрије.