Добродошли на наше веб странице!

Разлог и решење за сечење материјала у аутоматској машини за сечење

1, тврдоћа јастучића није довољна због побољшања ефикасности рада, број јастучића сече више, брзина замене јастучића је бржа. Неки купци користе јастучиће ниске тврдоће како би уштедели трошкове. Подлога нема довољно снаге да надокнади велику силу резања, тако да се материјал не може једноставно исећи, а затим произвести грубе ивице. Препоручује се употреба јастучића веће тврдоће као што су најлон, електрично дрво.
2. Превише резова на истој позицији Због високе прецизности увлачења аутоматске машине за сечење, калуп ножа се често сече у истом положају, тако да је количина резања јастучића на истој позицији превелика. Ако је исечени материјал мекан, материјал ће се стиснути у исечени шав заједно са калупом ножа, што ће резултирати сечењем или сечењем. Препоручљиво је да замените плочу за подметање или да на време додате уређај за микро померање јастука.
3, притисак машине је нестабилан, фреквенција аутоматске машине за сечење је веома висока, лако изазива пораст температуре уља. Вискозност хидрауличног уља постаје нижа како се температура повећава, а хидраулично уље постаје ретко. Танко хидраулично уље може изазвати недовољан притисак, што резултира понекад глатким резним ивицама материјала, а понекад и длакавим резним ивицама материјала. Препоручљиво је додати више хидрауличког уља или повећати уређаје за смањење температуре уља као што су хладњак за ваздух или хладњак за воду.
4, туп или погрешан избор фреквенције аутоматске машине за сечење је веома висок, употреба матрице за нож је више од обичне прецизне машине за сечење са четири колоне, чиме се убрзава старење матрице за нож. Након што калуп за нож постане туп, материјал за сечење се насилно ломи, а не сече, што резултира длакавим ивицама. Ако на почетку има исечених ивица, морате размотрити избор калупа за нож. Једноставно говорећи, што је оштрији калуп ножа, то је бољи ефекат сечења и мања је шанса да се исече ивице. Препоручује се режим ласерског ножа.


Време поста: Јун-12-2024